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       根據短程分子蒸餾分離的原理可知，分離主要依靠輕質分子與重質分子之間的分子平均自由程的差異進行分離，同時分離過程中逸出的待分離輕質分子很容易于被冷卻獲得輕質循分，因而分子蒸餾技術具有以下幾項基本技術有點：

　　（1）遠離化合物沸點的低溫蒸餾常規技術主要依靠化合物之間的沸點的不同來進行分離，因而要實現高效分離就須使得待分離化合物處于沸騰狀態，因而常規的短程分子蒸餾技術的分離過程需要較高的溫度。分離技術依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離，高真空度的蒸餾過程既能減低化合物的滿點也可以進一步增加化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行高效蒸餾。 

　　（2）低壓下的蒸餾理論上的分離過程發生在0.01Pa值0.1Pa之間，低的蒸餾壓力可以增加化合物的分子運動平均自由程，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現分離。傳統的技術多為釜式蒸餾，待分離的化合物先在沸點下氣化變成氣體，氣態的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發面之問過長的距離，使得該段

　　距離間充滿了氣態化合物，因而很難減低蒸發液面處的壓力。對于此技術，由于冷凝器與蒸發表面布置得很緊密，待分離的化合物一旦揮發逸出，便及時被冷凝，因而冷凝器與蒸發器表面之間的氣態化合物分壓很低，可以實驗低壓下的化合物分離。

　　（3）加速與高效的短程分子蒸餾分離過程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發器表面上，待分離化合物會在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾利于待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到很快的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，利于保持化合物的特性。總體而言，短程分子蒸餾技術既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時間，也可以縮短揮發份從逸出至冷凝之間的高溫氣態停留時間。
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